Schulungsübersicht

Einführung

    Geschichte von Lean: Das Toyota-Produktionssystem

Lean Denken

    Organisation menschlicher Aktivitäten

Vorteile von Lean

    Verbesserung des Cashflows. Erhöhte Umsatzkapazität

Fünf Prinzipien von Lean

    Wert Der Wertstrom Flow Pull Perfektion

Abfallarten

    Sieben Arten von Verschwendung Verwendung der falschen Maßstäbe zur Messung von Verschwendung

Leistungsmessung

    Prozesse beobachten Die wesentlichen Aspekte eines KPI verstehen

Vorbereitung des Unternehmens auf Lean

    Erstellen von Lean Prozessen, Verfolgen der Arbeit durch Kanban, Überwinden von Widerständen gegen Veränderungen

Implementierung von Lean in Ihrer Organisation

    Organisation der Teams Kaizen und des kontinuierlichen Verbesserungszyklus. Entwicklung von Mitarbeitern und Partnern. Organisation des Arbeitsbereichs für Effizienz. 5 S+1: Sortieren, Richten, Glänzen, Standardisieren, Erhalten, Sicherheit
Reduzierung der Zeit für Gerätewechsel SMED (Single-Minute Exchange of Dies)
  • Berechnung des Produktionstempos (Taktzeit)
  • Autonomie (Jidoka)
  • Fehlerprüfung (Poka Yoke)
  • Wertstromanalyse
  • Lean Messungen Erstellung aktueller und zukünftiger Zustandskarten Just-in-time Integrierte Qualität
  • Förderung von Lean Denken im gesamten Unternehmen

      Tools + Kulturwandel Coaching Entwicklung von Kommunikations- und Feedbackkanälen Fokus auf langfristiges Lernen

    Entwicklung von Lean Führungskräften

      Aufbau eines Lean Führungsteams. Schaffung eines Nachfolgesystems

    Bewertung der Ergebnisse von Lean

      Die Lean-Reife Matrix Leistungsverfolgung Benchmarking mit anderen Unternehmen Kontinuierliche Überwachung und Verbesserung

    Komplementäre Methoden

      Agil und Scrum Six Sigma

    Zusammenfassung und Schlussfolgerung

    Voraussetzungen

    • Interesse an der Entwicklung von Mitarbeitern, der Verbesserung der Effizienz und der Beseitigung von Verschwendung innerhalb der Organisation

    Publikum

    • Business Manager
    • Qualitätssicherungsmanager und Berater
      14 Stunden

    Teilnehmerzahl



    Preis je Teilnehmer

    Erfahrungsberichte (9)

    Kombinierte Kurse

    Lean 5S for Non-Manufacturing Purposes

      7 Stunden

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