Vision Builder für automatisierte Inspektion Schulung

Modul 1: Einführung in Vision Builder AI und Grundlagen des SMT-Prozesses

• Einführung in Vision Builder AI
  • Konfiguration sowie Inspektionsoberfläche
  • Zustandsdiagramm der Inspektion
  • Grundlegender Ablauf einer Inspektion
• Grundlagen des SMT-Prozesses
  • Ablauf der SMT-Montage
  • Häufige Fehler bei der Komponentenplatzierung (Verlagerung, Drehung, Abwesenheit, Polarität usw.)
  • Einblick in SPI und AOI

Modul 2: Bildaufnahme und Vorverarbeitung

• Bildaufnahme mit Vision Builder AI
  • Konfiguration der Bildaufnahme (einschließlich Simulation)
  • Kameratypen sowie deren Anwendbarkeit im SMT-Kontext (Auflösung, Beleuchtung)
• Bildvorverarbeitung
  • Einsatz von Filtern zur Merkmalsverstärkung (Kanten, Kontrast)
  • Methoden zur Reduktion von Bildrauschen

Modul 3: Lokalisierung von Komponenten und Koordinatenanpassung

• Ortung von SMT-Komponenten
  • Nutzung des Mustererkennungsmoduls zur Bestimmung der Komponentenlage
  • Aspekte bei der Erstellung von Vorlagen (unter Berücksichtigung von Variationen)
  • Verwendung der ROI-Funktion (Region of Interest) zur Optimierung der Suche
• Koordinatensysteme
  • Einrichtung von Koordinatenbezugssystemen basierend auf Komponentenlagen
  • Räumliche Kalibrierung (Umrechnung von Pixeln in reale Einheiten)

Modul 4: Inspektion auf Platzierungsfehler

• Prüfung auf Anwesenheit bzw. Abwesenheit einer Komponente
  • Nutzung von Intensitätsmessungen zur Feststellung des Vorhandenseins der Komponente
  • Erkennung fehlender Komponenten
• Messung von Verlagerungen
  • Einsatz geeigneter Messwerkzeuge (Geometrie, Kaliber) zur Bestimmung der Verschiebungswerte
  • Berechnung der Abweichung gegenüber dem Sollwert
• Prüfung der Lötverbindungen
  • Analyse von Form und Größe (SPI)
  • Erkennung von zu viel oder zu wenig verwendetem Lötmaterial sowie Brückenbildung (AOI)
• Polaritätserkennung
  • Musterabgleich als Methode zur Orientierungsüberprüfung

Modul 5: Logische Entscheidungen, Berichterstellung und Optimierung

• Logisches Entscheiden
  • Nutzung des Logikrechners zur Kombination von Inspektionsergebnissen
  • Definition der Erfolgs- bzw. Fehlerkriterien
• Berichterstellung und Datenaustausch
  • Extraktion relevanter Messdaten
  • Übertragung der Inspektionsergebnisse an externe Systeme
• Optimierung des Inspektionssystems
  • Beschleunigung der Inspektionsabläufe
  • Einstellungsanpassungen zur Verbesserung der Genauigkeit
  • Häufige Fehlerbehebungstechniken

Zusammenfassung und weitere Schritte