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Schulungsübersicht
Einführung in die vorausschauende Instandhaltung
- Was ist vorausschauende Instandhaltung?
- Reaktiver, präventiver und vorausschauender Ansatz im Vergleich
- Realer ROI und Fallstudien aus der Industrie
Datenerfassung und -vorbereitung
- Sensoren, IoT und Protokollierung von Daten in industriellen Umgebungen
- Bereinigung und Strukturierung von Daten zur Analyse
- Zeitreihendaten und Beschriftung von Ausfällen
Maschinelles Lernen für die vorausschauende Instandhaltung
- Überblick über Modelle des maschinellen Lernens (Regression, Klassifikation, Anomalieerkennung)
- Auswahl des richtigen Modells für die Vorhersage von Anlagenausfällen
- Modelltraining, Validierung und Leistungskennzahlen
Aufbau des prädiktiven Arbeitsablaufs
- Durchgängige Pipeline: Dateneingabe, Analyse und Warnungen
- Nutzung von Cloud-Plattformen oder Edge Computing für Echtzeitanalysen
- Integration in bestehende CMMS- oder ERP-Systeme
Modellierung von Ausfallmodi und Gesundheitsindizes
- Vorhersage spezifischer Ausfallmodi
- Berechnung der verbleibenden Nutzdauer (RUL)
- Entwicklung von Dashboards für den Anlagenzustand
Visualisierung und Alarmierungssysteme
- Visualisierung von Vorhersagen und Trends
- Festlegung von Schwellwerten und Erstellung von Warnungen
- Gestaltung handlungsorientierter Erkenntnisse für Bediener
Best Practices und Risikomanagement
- Überwindung von Problemen bei der Datenqualität
- Ethik und Erklärbarkeit in industriellen KI-Systemen
- Change Management und Akzeptanz in Teams
Zusammenfassung und nächste Schritte
Voraussetzungen
- Verständnis von Industrieanlagen und Instandhaltungsprozessen
- Grundlegende Vertrautheit mit KI- und Konzepten des maschinellen Lernens
- Erfahrung mit Datenerfassung und Überwachungssystemen
Zielgruppe
- Instandhaltungsingenieure
- Teams für Anlagenzuverlässigkeit
- Betriebsleiter
14 Stunden