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Schulungsübersicht

Einführung und Überblick über Produktionssysteme: Von Ford bis zum Toyota Production System

5S und die Organisation des Arbeitsplatzes

Was ist 5S und welche Vorteile bringt es für ein Unternehmen?

5S – der erste Schritt auf dem Weg zu einer wirtschaftlichen Produktion

Verschwendung: Definition, Entstehungsursachen sowie Methoden zur Identifizierung und Beseitigung

Der Implementierungsprozess von 5S

1. Sortieren (Seiri)

  • Praktische Richtlinien zum Sortieren
  • Verwendung roter Etiketten zur Kennzeichnung von Gegenständen (Red-Tagging)

2. Ordnen (Seiton)

Methodik und Sinnhaftigkeit der effizienten Anordnung von Werkzeugen und Materialien

3. Reinigen (Seiso)

  • Möglichkeiten zur Einführung der Reinigung sowie deren entscheidende Bedeutung für die Beibehaltung von Standards
  • 4. Standardisieren (Seiketsu)
  • Richtlinien zur erfolgreichen Standardisierung mit dem Ziel, die Produktivität erheblich zu steigern

5. Aufrechterhalten (Shitsuke)

  • Eine Analyse des kritischsten Schritts, an dem Programme nach 5S häufig scheitern und Probleme auftreten

Arbeitssicherheit (das zusätzliche 6. „S“)

  • Als sechstes „S“: praktische Ansätze zur Verringerung von Arbeitsunfällen
 7 Stunden

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (3)

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