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Schulungsübersicht

Einführung

  • Die Geschichte von Lean: Das Toyota-Produktionssystem
  • Lean Manufacturing im Vergleich zu Lean Distribution

Konzepte der Lean Distribution

  • Lean-Veränderung und Distribution
  • Verbesserung der Distributionsprozesse
  • Das Rahmenkonzept der Lean Distribution
  • Herausforderungen in der Distribution
  • Optimierung der Distribution
  • Transformation von Geschäftsprozessen
  • ERP-Transformation

Methodik der Lean Distribution

  • Lean-Fähigkeiten
  • Kundenservice-Strategie
  • Pufferstrategie
  • Wiederauffüllzyklen
  • Der Pull-Ansatz

Vorbereitung auf Lean Distribution

  • Planung einer Lean-Transformation
  • Inventarisierung der Prozesse
  • Berechnung der Gesamtkosten für die Auftragsabwicklung
  • Definition von KPIs gemäß Kundenanforderungen
  • Beobachtung von Transaktionsebenen-Details vom Wareneingang bis zur Lieferung
  • Überwindung von Widerständen
  • Vorbereitung eines Pilotprojekts

Relevante Fragen

  • Die Fünf Warums (5 Whys)
  • Identifizierung wahrscheinlicher Ursachen – jenseits von Symptomen zur Aufdeckung der Grundursachen
  • Ursache-Wirkung-Diagramm (Ishikawa-Diagramm)

Implementierung der Lean Distribution

  • Gestaltung der Teams
  • Messung und Anpassung
  • Eliminierung von Verschwendung
  • Just-in-time-Lieferung
  • Minimierung des manuellen Aufwands
  • Steigerung von Sicherheit und Sauberkeit

Verbesserung des Warenflusses

  • Die Verbesserung isolierter Ereignisse reicht nicht aus
  • Vision und Planung für die Vernetzung der Verbesserungsaktivitäten
  • Value Stream Mapping (VSM)

Lean-Werkzeuge für das Lager

  • Pareto-Analyse – welche Probleme sind am schwerwiegendsten?
  • Ursache-Wirkung-Diagramm – was verursacht das Problem?
  • Schichtung (Stratification) – wie ist die Datenstruktur aufgebaut?
  • Zählblatt (Check Sheet) – wie oft tritt das Problem auf?
  • Histogramme – wie ist die Gesamtschwankung?
  • Streudiagramme – welche Zusammenhänge bestehen zwischen den Faktoren?
  • Prozesskontrollkarte – welche Schwankungen sind zu kontrollieren und wie?

Bewertung der Ergebnisse

  • Lean-Reifegradmatrix
  • Leistungsverfolgung
  • Benchmarking gegenüber anderen Unternehmen
  • Kontinuierliche Überwachung und Verbesserung

Ausbildung von Lean-Führungskräften

  • Errichtung eines Lean-Führungsteams
  • Einrichtung eines Nachfolge-Systems

Ergänzende Methodiken

  • Agile und Scrum
  • Six Sigma

Schlussworte

Voraussetzungen

  • Der Wunsch, Personal weiterzuentwickeln, Effizienz zu steigern und Verschwendung in der Distribution und in der Lieferkette zu eliminieren.

Zielgruppe

  • Manager und Fachkräfte, die für die Umsetzung von Lean-Prinzipien in Distribution, Logistik und Lieferkettenoperationen verantwortlich sind
 14 Stunden

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (2)

Kommende Kurse

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