Schulungsübersicht

Einführung

  • Die Geschichte von Lean: Das Toyota-Produktionssystem
  • Lean Manufacturing vs. Lean Distribution

  • Lean-Distribution-Konzepte

    • Lean-Veränderung und Verteilung
    • Optimierung von Verteilungsoperationen
    • Das Rahmenwerk für Lean Distribution
    • Verteilerhallenges
    • Verteilungsoptimierung
    • Geschäftsprozess-Transformation
    • ERP-Transformation

    • Lean-Distribution-Methode

      • Lean-Fähigkeiten
      • Kundenservice-Richtlinie
      • Pufferstrategie
      • Ressourcenzyklen
      • Der Pull-Ansatz

      • Vorbereitung auf Lean Distribution

        • Planung der Lean-Transformation
        • Inventur des Prozesses
        • Berechnung der Gesamtkosten für die Erfüllung
        • Festlegung von KPIs gemäß Kundenanforderungen
        • Beobachtung von Transaktionsdetails von Eingang bis Lieferung
        • Bewältigung des Widerstands
        • Vorbereitung eines Pilotprojekts

        • Fragen, die gestellt werden sollten

          • Die Fünf Warum-Fragen
          • Identifikation der wahrscheinlichen Ursache – jenseits von Symptomen und Entdeckung der Wurzeln von Problemen
          • Kausalitätsdiagramm

          • Umsetzung von Lean Distribution

            • Bildung der Teams
            • Messung und Anpassung
            • Beseitigung von Verschwendung
            • Just-in-Time-Lieferungen
            • Minimierung menschlicher Bemühungen
            • Vorrang für Sicherheit und Sauberkeit

            • Verbesserung des Flusses von Beständen

              • Die Verbesserung einzelner Ereignisse ist nicht ausreichend
              • Bereitstellung von Vision und Plänen, um Verbesserungsaktivitäten zu verbinden
              • Value Stream Mapping (VSM)

              • Lean-Werkzeuge für den Lagerbestand

                • Pareto-Analyse – Welche sind die großen Probleme?
                • Kausalitätsdiagramm – Was verursacht das Problem?
                • Stratifizierung – Wie ist die Datenstruktur aufgebaut?
                • Checkliste – Wie häufig tritt es auf?
                • Histogramme – Welche Gesamtvariation besteht?
                • Streuungsdiagramme – Welche Zusammenhänge bestehen zwischen den Faktoren?
                • Prozesskontrollkarte – Welche Variationen sind zu kontrollieren und wie?

                • Bewertung der Ergebnisse von Lean

                  • Lean-Reifegradmatrix
                  • Leistungsverfolgung
                  • Vergleich mit anderen Unternehmen
                  • Kontinuierliche Überwachung und Verbesserung

                  • Förderung von Lean-Führern

                    • Erstellung eines Lean-Führungsteams
                    • Erstellung eines Nachfolgesystems

                    • Ergänzende Methodologien

                      • Agile und Scrum
                      • Six Sigma

                      • Abschlussbemerkungen

Voraussetzungen

  • Das Verlangen, Menschen zu entwickeln, Effizienz zu steigern und Verschwendung in Verteilungs- und Supply-Chain-Operationen zu beseitigen.

  • Zielgruppe

    • Manager und Fachleute, die für die Umsetzung von Lean-Prinzipien in Verteilung, Logistik und Supply Chain verantwortlich sind

 14 Stunden

Teilnehmerzahl


Preis je Teilnehmer (exkl. USt)

Erfahrungsberichte (2)

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