Schulungsübersicht
Grundlagen der industriellen Automatisierung und Regelung
- Automatisierungsarchitektur einer Produktionsanlage
- Sensoren, Aktoren und Feldsignale
- Untersysteme für Transport, Zuführung, Dosierung und Verpackung
SIMATIC S7-1500 Hardware und Systemarchitektur
- CPU-Familien, Signalkarten und dezentrale I/O
- Stromversorgung, Erdung und Schaltschranklayout
- Status-LEDs, CPU-Anzeige und Modulanzeigen
Projektstruktur und Gerätekonfiguration in TIA Portal
- Projektansicht, Geräte und Netze
- Hardwarekonfiguration und Geräteparameter
- Laden, Speichern und Vergleichen von Projektversionen
SPS-Eingänge und -Ausgänge: Signale und Adressierung
- Digitale und analoge Adressierung
- 24 V DC-Signalschaltungen und Verdrahtungsprüfungen
- Prüfung von Feldsignalen anhand des Programms
Treppenlogik und Grundprogrammierung
- Kontakte, Spulen, Setz- und Reset-Operationen
- Timer, Zähler und Vergleichs-Instruktionen
- Funktionen, Funktionsbausteine und Datenblöcke
Interpretation bestehender Programme und Steuerungslogik
- Navigieren durch Programmblöcke und Kreuzreferenzen
- Symboltabellen, Tags und Variablenbenennung
- Verfolgen der logischen Bedingungen, die einen Ausgang steuern
Motoren und Motorstart/-stopp-Steuerung
- Start-, Stopp- und Haltebedingungen
- Motorschutz und Lauf-Feedback-Signale
- Umlaufsteuerung und Mehrmotor-Konfigurationen
Riegelungen, Freigaben und automatische Abläufe
- Riegelungs- und Freigabebedingungen
- Schrittsequenzen und zustandsbasierte Steuerung
- Diagnose einer an einem Schritt blockierten Sequenz
Konfiguration und Bedienung von SIMATIC HMI
- Panel-Screens, Tags und Navigation
- Betriebsmodi und Steuerung über das HMI
- Anzeige von Anlagenstatus und Prozesswerten
HMI-Alarme und SPS-Diagnostics-Nachrichten
- Alarmklassen, Prioritäten und Quittierung
- System-Diagnostics und Controller-Alarme
- Prozess- und programmgestützte Überwachungsnachrichten
Frequenzumrichter: Grundlagen und Anwendungen
- Antriebsprinzipien und Steuerungsmethoden
- Wechselwirkung zwischen Antriebs, Motor und mechanischer Last
- Typische Antriebskonfigurationen an Produktionsanlagen
- Yaskawa-Antriebe und andere gängige Antriebshersteller in der Anlage
Konfiguration und Inbetriebnahme von VFDs
- Parametergruppen und Zugriffsebenen
- Motordaten, Auto-Tuning und Testläufe
- Backup, Wiederherstellung und Dokumentation der Parameter
Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung bei VFDs
- Fehler-, Alarm- und Parameterfehlercodes
- Fehlerhistorie und Überwachungswerte
- Diagnose von Antriebs-, Motor-, Kabel- und mechanischen Fehlern
Antriebssteuerung über die SPS
- Start-, Stopp- und Drehzahlreferenzsignale
- Status-, Bereit- und Fehler-Feedback
- Diagnose von Abweichungen zwischen SPS- und Antriebszustand
Industrielle Kommunikation und Netzwerk-Fehlerbehebung
- Grundlagen von PROFINET und Ethernet
- Gerätenamen, IP-Adressen und Netzwerk-Topologie
- Verbindungs-Diagnostics und Kommunikationsstörungen
TIA Portal-Diagnostics und strukturierte Fehlerbehebung
- Echtzeit-Online-Monitoring und Watchtabellen
- Diagnostics-Puffer und CPU-Webserver
- Vergleich von Online- und Offline-Programmen
- Vom Fehlersymptom zur Ursache
- Elektrische, mechanische und seitenbezogene Prüfungen
- Dokumentation der Befunde und Eskalationskriterien
Schritt-für-Schritt-Diagnose einer stillgelegten Maschine
- Reihenfolge der Prüfungen, wenn die Anlage stillsteht
- Kreuzprüfung von HMI-Alarmen, SPS-Logik und Antriebsstatus
- Identifizierung der blockierenden Bedingung und Wiederherstellung des Betriebs
Praktische Übungsszenarien für Fehlerfälle
- Übungen zur Prüfung von Sensor-, Aktor- und I/O-Signalen
- Fehler Szenarien bei Motor, Antriebs und Start/Stopp
- Kommunikationsunterbrechungen und Alarminterpretation
- Regelungs- und Sequenzfehler, die einen Maschinenschritt blockieren
Vornehmen grundlegender Programmänderungen
- Anpassung von Timern, Sollwerten und Parametern
- Hinzufügen oder Ändern von Tags und einfacher Logik
- Testen, Dokumentieren und Zurücksetzen von Änderungen
Capstone: End-to-End-Fehlerbehebungsfall
- Vollständige Fehlerdiagnose an einem Produktionsanlagen-Modell
- Entscheidung zwischen Reparatur, Anpassung und Eskalation
- Individuelles Feedback und Verbesserungsplan
Voraussetzungen
- Grundlegendes Verständnis von elektrischen Schaltungen und Industrieanlagen
- Einleitende Kenntnisse der SPS-Grundlagen (Uni-Niveau ist ausreichend)
- Grundlegende Vertrautheit mit der Lektüre technischer Handbücher für Antriebe oder Anlagen
Zielgruppe
- Instandhaltungstechniker und -ingenieure, die mit automatisierten Produktionsanlagen arbeiten
- Elektrotechniker und Fachkräfte, die in Rollen der Automatisierung und Steuerung wechseln
- Personal, das für die Diagnose von SPS-, HMI-, Antriebs- und Kommunikationsstörungen verantwortlich ist
Erfahrungsberichte (2)
Alles im Allgemeinen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maschinelle Übersetzung
Grundkenntnisse in PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maschinelle Übersetzung
