Schulungsübersicht
Grundlagen der industriellen Automatisierung und Steuerung
- Automatisierungsarchitektur einer Produktionsanlage
- Sensoren, Aktoren und Feldsignale
- Unter-Systeme für Fördern, Zuführen, Dosieren und Verpacken
SIMATIC S7-1500 Hardware und Systemarchitektur
- CPU-Familien, Signalmodule und verteilte I/O
- Netzeingabe, Erdung und Schaltschrank-Layout
- Status-LEDs, CPU-Anzeige und Modulanzeigen
TIA Portal Projektstruktur und Gerätekonfiguration
- Projektansicht, Geräte und Netzwerke
- Hardwarekonfiguration und Geräteparameter
- Laden, Speichern und Vergleich von Projektversionen
PLC-Eingänge und -Ausgänge: Signale und Adressierung
- Digitale und analoge Adressierung
- 24 V DC Signal-Schaltungen und Kabelprüfungen
- Prüfung von Feldsignalen anhand des Programms
Treppenlogik und grundlegende Programmierung
- Speiser, Relais, Setz- und Reset-Vorgänge
- Timer, Zähler und Vergleichs-Instanzen
- Funktionen, Funktionsbausteine und Datenbausteine
Interpretation bestehender Programme und Steuerungslogik
- Navigation durch Programmbausteine und Querverweise
- Symboltabellen, Tags und Variablenbenennung
- Verfolgen der logischen Bedingungen, die einen Ausgang steuern
Motoren und Motoren-Start/Stopp-Steuerung
- Start-, Stopp- und Speicherbedingungen
- Motor-Schutz und Lauf-Rückmelde-Signale
- Richungssteuerung und Mehr-Motor-Konfigurationen
Sperren, Freigaben und automatische Abfolgen
- Sperre- und Freigabebedingungen
- Schrittsequenzen und zustandsbasierte Steuerung
- Diagnose einer an einem Schritt blockierten Sequenz
SIMATIC HMI Konfiguration und Bedienung
- Panel-Bildschirme, Tags und Navigation
- Bedienungsmodi und Steuerung über die HMI
- Anzeige von Anlagenstatus und Prozesswerten
HMI-Alarme und PLC-Diagnosemeldungen
- Alarmklassen, Prioritäten und Bestätigung
- Systemdiagnose und Controller-Alarme
- Prozess- und programmgestützte Überwachungsmeldungen
Frequenzumrichter: Grundlagen und Anwendungen
- Prinzipien und Steuerungsverfahren von Antrieben
- Wechselwirkung zwischen Antrieb, Motor und mechanischer Last
- Typische Antriebskonfigurationen an Produktionsanlagen
- Yaskawa-Antriebe und andere gängige Antriebshersteller in der Anlage
Konfiguration und Inbetriebnahme von Frequenzumrichtern
- Parametergruppen und Zugriffsebenen
- Motor-Daten, Auto-Tuning und Testläufe
- Sicherung, Wiederherstellung und Dokumentation der Parameter
Fehlerdiagnose und Fehlersuche an Frequenzumrichtern
- Fehler-, Alarm- und Parameterfehler-Codes
- Fehlerhistorie und Überwachungswerte
- Diagnose von Störungen an Antrieb, Motor, Kabel und Mechanik
Antriebssteuerung über den PLC
- Start-, Stopp- und Drehzahl-Soll-Signale
- Status-, Bereit- und Fehler-Rückmeldungen
- Diagnose von Abweichungen zwischen PLC- und Antriebszustand
Industrielle Kommunikation und Netzwerk-Fehlersuche
- PROFINET- und Ethernet-Grundlagen
- Gerätenamen, IP-Adressen und Netzwerk-Topologie
- Verbindungsdagnostik und Kommunikationsstörungen
TIA Portal Diagnostik und strukturierte Fehlersuche
- Online-Überwachung in Echtzeit und Watch-Tabellen
- Diagnosepuffer und CPU-Webserver
- Vergleich von Online- und Offline-Programmen
- Vom Fehlerbild zur Ursache
- Prüfungen auf elektrischer, mechanischer und steuerungsseitiger Ebene
- Dokumentation der Ergebnisse und Eskalationskriterien
Schritt-für-Schritt-Diagnose einer stillstehenden Maschine
- Reihenfolge der Prüfungen bei Anlagenstillstand
- Kreuzabgleich von HMI-Alarmen, PLC-Logik und Antriebsstatus
- Identifizierung der blockierenden Bedingung und Wiederherstellung des Betriebs
Praktische Fehler-Szenario-Übungen
- Übungen zur Prüfung von Sensor-, Aktor- und I/O-Signalen
- Fehler-Szenarien bei Motoren, Antrieben und Start/Stopp
- Kommunikationsunterbrechungen und Alarm-Interpretation
- Sperren und Sequenzfehler, die einen Maschinenschritt blockieren
Vornahme grundlegender Programmänderungen
- Anpassung von Timern, Sollwerten und Parametern
- Hinzufügen oder Ändern von Tags und einfacher Logik
- Testen, Dokumentieren und Rückgängig-Machen von Änderungen
Abschluss: End-to-End-Fehlerbehebungsfall
- Vollständige Fehlerdiagnose an einem Produktionslinien-Modell
- Entscheidung zwischen Reparatur, Anpassung und Eskalation
- Individuelles Feedback und Verbesserungsplan
Voraussetzungen
- Grundlegendes Verständnis von elektrischen Schaltungen und Industrieanlagen
- Grundlegende Kenntnisse von PLC-Konzepten (Unniversitätsniveau ist ausreichend)
- Grundlegende Vertrautheit mit dem Lesen technischer Handbücher für Antriebe oder Anlagen
Zielgruppe
- Instandhaltungstechniker und -ingenieure, die mit automatisierter Produktionstechnik arbeiten
- Elektriker und technisches Personal, das in Automatisierungs- und Steuerungsrollen wechselt
- Mitarbeiter, die für die Diagnose von Störungen an PLCs, HMIs, Antrieben und Kommunikationssystemen zuständig sind
Erfahrungsberichte (2)
Alles im Allgemeinen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maschinelle Übersetzung
Grundkenntnisse in PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maschinelle Übersetzung
